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异形刀片操作注意事项

发布时间:2017-03-08 16:05:43点击率:

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1,异形刀片为专业使用者依不用的材料设计不同的刀具,主要分为五大类: 弧形刀片、齿形刀片、梯形刀片、锯齿刀片、异形刀片等。专业使用者需依照不同的材料选择用不同的刀具,以达到切削的最佳效果及耐用程度,避免刀具因过大的压力而扭断,所有的刀具均以顺时针旋转而设计。

2、所有刀具在制作完成之际,均通过平衡检测,保证没有径跳的疑虑,为再次保障刀具在使用中无摆动和跳动,清注意选择机械设备和优良的夹套。

3、夹套一定要选用合适的尺寸,若发现夹套已有不够圆或是磨损的情况,会导致夹套无法正常且正确的夹紧刀具,请立即更换具有标准规格的夹套,避免刀具在高速旋转之下产生柄部震动,飞脱或扭断的危险情况。

4、刀具柄部的装设应按照欧盟规定,例如12.7mm柄径的夹持深度必须达到24mm,以保持刀柄应有的压力承受范围。

5、转速的设定:外径较大的刀具应按照以下转速表设置,并缓慢推进,保持均匀的推进点速度,切勿在切削过程中停止推进的动作。

6、当刀具使用钝了,请更换新的刀具,切勿继续使用,以免发生刀具断裂和工伤意外。

7、使用刀具时请选用刀刃长度大于工作物件,例如欲铣12.7深度的沟槽,清选用25.4mm刀刃长度的刀具,避免选用12.7mm

8、操作加工时,请使用者佩戴安全眼镜,安全推把,使用桌上型机器设备是也需使用防反弹装置,避免工作物件在高速切削时反弹产生意外。

切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

总而言之,按照规定操作,安全才会有保障。

     

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